Наша компания может спроектировать и построить коксохимический завод от 50 000 до 800 000 тонн, обеспечить проектирование, оборудование, установка , Отладка производства услуг.
1.1 Масштаб производства
Общий запланированный объем производства этого проекта составляет600 000 т / год кокса, выработка электроэнергии 3х12 МВт.
1.2 Решения для продуктов
Производственный план определяется рыночным спросом на кокс, инвестициями и рыночными факторами. В рамках проекта предусмотрено производство первоклассного металлургического кокса. низ поддерживающий Производство энергии из отходящего тепла.
Основной план продукта стол1-1
наименование товара | один Кусочек | Количество |
Кокс（ полностью сухой） | t/a | 634190 |
Кокс металлургический первого сорта> 40 мм | t/a | 551730 |
Кокс металлургический первый сорта> 40мм 25 | t/a | 44390 |
Мелкий кокс& gt; 25 мм ～ 10 мм | t/a | 12680 |
Кокс порошковый<10mm | t/a | 25390 |
Технологическое производственное оборудование состоит из цеха обогащения угля, цеха коксования, цеха сортировки кокса, цеха сероочистки, цеха выработки электроэнергии и вспомогательных объектов. имеет Состоит из воздушной компрессорной станции, опресненной воды, оборотной воды и т. Д. Также возможно сначала построить оборудование угольных цехов, коксохимических цехов и коксовых цехов.
2.1 Цех подготовки угля
（1）Обзор:
В цехе подготовки угля сначала используется процесс смешивания, а затем дробления.
Цех обогащения угля в основном состоит из угольного склада, приемной ямы угля, перегрузочной станции, угольного бункера, машинного отделения дробления и высокая Он состоит из эстакады и других сооружений. Используется для завершения сброса угля на угольном складе, верх Для таких задач, как сырье, смешивание угля, дробление и т. Д., Измельченный коксующийся уголь с определенным размером частиц будет смешиваться в определенной пропорции и транспортироваться. в подарок В коксовую башню для угля для коксования
Подготовка угля система По масштабу производстваПроизводительность 600000 т / год кокса поддерживающий дизайн.
Площадь чистой площадки для хранения угля, согласно30 дней рассмотрения добычи угля. Его площадь 28000м2.2, Вместимость угольного склада составляет около70000т.
Бункер смешивания угля отГиперболические силосы 5 & phi; 8000 мм с общей пассажировместимостью 2500 т, силосы для смешивания угля низ Установлены электронные ленточные весы, и соотношение угля в смеси контролируется компьютером.
Сначала используйте две угольные дробилкиРеверсивная ударная молотковая дробилка PFCK производительностью 250 т / ч открывается и подготавливается после того, как уголь поступает в дробилку. Электромагнитный сепаратор устанавливается перед подачей угля в дробилку для удаления угля. металлический Обломки.
Рабочих дней в году365 дней, две смены производства, 7 часов в смену.
（2）Краткое описание технологического процесса:
Трое на чистом дворе хранения угля—Четыре угольных разреза, верх Материал проталкивается бульдозерами или колесными погрузчиками в соответствующие приемные ямы для угля, подается на ленточный конвейер для чистого угля с помощью устройства подачи угля, а затем переносится на реверсивный ленточный конвейер в верхней части распределительного бункера для угля. верх , Разгрузчик выгружает уголь в специальный бункер для смешивания угля. Скоординированный ленточный конвейер для чистого угля верх Отправлено вВ реверсивной ударной молотковой дробилке PFCK уголь измельчается до размеров менее 3 мм. низ Квалифицированный размер частиц более 90%. верх . Измельченный и квалифицированный уголь, поступающий в печь, транспортируется ленточным конвейером чистого угля в угольную башню коксовой печи для хранения для коксования.
это система В нем используется схема, сочетающая централизованное управление электрическими блокировками и местное управление. Ленточный конвейер перед угольной башней хвост Центральный пробоотборник предназначен для отбора проб угля для подготовки и анализа проб.
2.2. Коксовый цех
（1）Обзор:
Используется в этом проектеQRD-2000（VII） Чистая регенерация тепла, трамбовка коксовой печи, быстрая трамбовка сторона Загрузка угля, плоское коксование и мокрое тушение. Эта коксовая печь является основой многолетнего опыта Китая в коксовании. верх Улучшать новый Он может удовлетворить требования владельцев и обеспечить низкие инвестиции, быстрые результаты, чистое производство, защиту окружающей среды и устойчивое развитие. И тип печи уже Получен патент, который гармонизирует в коксохимической отрасли. имеет Коксовые печи по переработке химических продуктов играют важную роль в первоначальной загрузке друг друга.
Рабочих дней в году365 дней, три смены производства, каждая смена работает 8 часов.
（2）Основные технологические параметры коксования:
Модель коксовой печиQRD & mdash; 2000（VII）
Заведующий отделением карбонизации 15340mm
Ширина камеры карбонизации 3596 mm
Комната карбонизации высокая 2758 mm
Межосевое расстояние камеры карбонизации 4292 mm
брикет имеет Эффективный размер 13000X3400X1000 mm
Количество сухого угля, загружаемого в камеру карбонизации за один раз 47.51t
Срок службы коксовой печи 63 h
Плотность брикетов 1.05~1.10t/m3
Количество коксовых ям 8X16 отверстие
Комната карбонизации высокая температура 1200 ° С
Дымовой газ на входе в газосборник 950 ℃ -1050 ℃
（3）Краткое описание технологического процесса:
Подготовленный коксующийся уголь, вывозимый из углеобогатительного цеха, проходит через ленточный конвейер в подарок В коксовую угольную башню. Угольная башня низ Установите станцию трамбовки. Когда в коксовой печи используется уголь, он загружается непосредственно в бункер раздаточной тележки из выпускного патрубка угольной башни, а емкость составляет околоВес брикетов 1/2, ткань низ Установить заглушку с гидроприводом панель Клапан и гидроцилиндр приводят в действие желоб, чтобы равномерно выгружать уголь в трамбовочную коробку и набивать брикеты размером 13000 & times; 3400 & times; 1000 мм. Плотность брикетов 1.05-1.10т / м3Количество сухого угля в топку47,51т. При работе коксовой печи включить коксовую машину два сторона печь дверь , Толкатель толкает горячий красный Кокс сторона печь дверь Рабочий очистки кокса сторона печь дверь (буду хвост Лопатой для кокса в камеру карбонизации) и быстро закрыть кокс сторона печь дверь , Тушильная машина направляется в тушительную башню для гашения кокса. После того, как тележка для погрузки угля выровнена, переместите вагон верх Утрамбованные брикеты в подарок Войдите в камеру карбонизации, заблокируйте уголь панель Вытащить уголь панель После этого верните удерживаемый уголь в угольную тележку, и машина сторона печь дверь Машина для чистки рабочих сторона печь дверь Частично сплющенный уголь сэкономит определенное количество тепла за счет низкого четырехсекционного свода основной стенной печи камеры коксования, а затем часть коксующегося угля будет нагрета для осаждения сырого газа. На плите и плите дверь верх Предполагать имеет Регулируемый впускной воздухозаборный клапан вводит первичный воздух, и при сгорании воздуха и неочищенного газа выделяется тепло для нагрева верхнего пространства печи и нагрева угольной корки за счет теплопроводности и теплового излучения. Из-за недостаточного количества воздуха, подаваемого через впускной клапан, верхнее пространство печи представляет собой восстановительную атмосферу, которая бесконечна. полностью Горючий газ от двух стенок топки камеры карбонизации верх из низ Заехать в машину отдельно на пожарном переходе сторона Хэ Цзяо сторона низ Опустите пожарную дорогу, а затем войдите в огненную дорогу на дне печи. Нижний канал пламени разделен на машину сторона Пламенная дорога и Цзяо сторона Пламенная дорога, все один Независимая регулировка для достижения цели равномерного нагрева. Каждый канал пламени в нижней части печи имеет Четырехсекционный канал, добавьте воздуха в канал, чтобы полностью Сгоревший газ снова сжигается для выработки тепла для нагрева нижних блоков печи и нагревания нижней части угольной лепешки за счет теплопроводности. Для обеспечения равномерности нагрева в продольном направлении каждого донного канала пламени печи сегментированы в подарок воздуха. Наружная стенка каждого канала пламени сторона Изменять имеет Регулируемый воздухозаборник дверь , Установлен нижний пламенный канал печи. имеет Термопара измеряет температуру на дне канала пламени, чтобы контролировать объем воздуха и обеспечивать равномерный нагрев всей камеры карбонизации.
Газ из нижнего канала пламени поступает в соответствующий другой сторона Стенка печи верх Поднимите канал горения, а затем войдите в среднюю часть верхней части коксовой печи. верх Подъемник. Чтобы обеспечить мощность всасывания камеры карбонизации, каждый16 камер карбонизации сгруппированы вместе и имеют одну трубу для сбора выхлопных газов. Температура горячего выхлопного газа на выходе из коллектора выхлопного газа составляет 950 ℃ -1050 ℃, а количество горячего выхлопного газа составляет 8 & times; 51000 нм.3/ ч, горячий отработанный газ по газосборной трубе попадает в котел-утилизатор в цех выработки электроэнергии.
（4）Планировка коксового цеха:
выбирать8 & times; 16 лунок QRD-2000（VII）Коксовая печь с утрамбовкой чистого тепла с рекуперацией тепла расположена в два ряда и расположена в середине каждого ряда коксовых печей. имеет Башня коксового угля вмещает 500 тонн. Угольная башня низ Предполагать имеет Станция трамбовки, установленная с обеих сторон угольной башни имеет печь дверь Одна ремонтная станция коксового оборудования.
Установить два высокая заБетонный дымоход 70 м, устроенный на коксовой печи сторона , Установите на другом конце коксовой печи. комплект Мокрая закалка система , Тушительная башня высокая 36м.
（5）Коксовое оборудование:
Тип коксовой машины, выбранный для этого проекта, является особым. дверь заQRD-2000（VII） Утрамбовка коксовой печи с рекуперацией чистого тепла поддерживающий Технические характеристики коксовального и трамбовочного оборудования: панель В камеру карбонизации, технология плоского коксования. В основном от защиты конструкции корпуса печи, улучшения высокая Механическая эффективность, снижение трудоемкости, защита окружающей среды и улучшение условий эксплуатации в качестве отправной точки. полностью Создан на принципах практичности и экономичности.
