
стрелка Правильно верх Три проблемы приняли соответствующие меры.
1, стрелка Проблема медленной скорости охлаждения медленная, и вентилятор водяного тумана добавляется в зону холодной кровати. высокая Скорость охлаждения зоны холодной кровати увеличивает набор соперов водяного тумана перед режущей машиной, уменьшая температуру части стрижки стали канавки, тем самым избегая температуры стали высокая Дефекты сдвига вызваны.
Слот Стальной сдвиг Оптимизация процесса 22, стрелка Проблема дизайна режущей кромки стали канавки, в сочетании с фактической ситуацией, режущий край спроектирован в виде формы, показанной на фиг. 2 (в качестве примера 100 # танковой стали). верх Ширина сдвигового края изменяется с 100 мм до 99 мм, уменьшая верх Передовой слева справа Зазор в направлении улучшает качество сдвига двух углов танковой стали; низ Размер дуги режущей кромки изменяется на R7 мм на R8mm. высокая Сдвиг перекрытия двух углов улучшается; низ Мусора верх Побочная ширина изменяется с 79 мм до 80 мм, низ Побочная ширина изменяется с 97 мм до 94 мм, что делает низ Концы ноги отрезки меньше, чем тип отверстия, готового отверстия, который вырезан, когда нога вырезана, нога верх С низ направление верх Не заставляйте одновременно, тем самым снижая силу сдвига, улучшая качество сдвига.
3, выполняя анализ регрессии данных фактического качества сдвига и зазора сдвига каждой стали для каждого спецификации, спецификация зазора нарезанного зазора каждого спецификации, в частности: 63 # танковая сталь составляет 0,20 ~ 0,30 мм, 80 # танковая сталь 0,20 ~ 0,35 MM, 100 # танковая сталь составляет 0,25 ~ 0,35 мм, 120 # танковая сталь составляет 0,25 ~ 0,40 мм, а толстая Различные проставки от 0,20 до 1,00 мм. Каждый раз, когда режущий край заменен, измеряется зазор, затем выберите соответствующую прокладку, чтобы убедиться, что зазор сдвига контролируется в пределах требований процесса.