PA66 Химические и физические свойства полиамида 66 или нейлона 66 PA66 в полиамидных материалах имеет Более высокая Точка плавления. Это полукристаллически-кристаллический материал. PA66 в сравнении высокая Температура также может поддерживать высокую прочность и жесткость. При разработке продукта необходимо учитывать влияние поглощения влаги на геометрическую стабильность. Чтобы упомянуть высокая Для механических свойств PA66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло - самая распространенная добавка, имеет Время упомянуть высокая Ударопрочность также добавляется синтетическому каучуку, например, EPDM и SBR. PA66 имеет низкую вязкость, поэтому обладает хорошей текучестью.（Но не так хорошо, как PA6）. Это свойство можно использовать для обработки очень тонких компонентов. Его вязкость очень чувствительна к перепадам температуры. Степень усадки PA66 составляет от 1% до 2%, добавление добавок из стекловолокна может снизить степень усадки до 0,2% ~ 1%. Усадка в направлении процесса и перпендикулярно направлению процесса верх Разница больше. PA66 подходит для многих растворителей. имеет Устойчивость к растворимости, но слабая устойчивость к кислотам и другим хлорирующим агентам.
Обработка сушки: Если материал герметизируют перед обработкой, то не имеет Он должен быть сухим. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется сушить его горячим воздухом при температуре 85 ° C. Если влажность больше 0,2%, требуется вакуумная сушка при 105 ° C в течение 12 часов.
Температура плавления: 260 ~ 290 ℃. Для продуктов с добавками стекла температура составляет 275 ~ 280 ℃. Следует избегать температуры плавления. высокая При 300 ° C. Температура формы: рекомендуется 80 ℃. Температура формы влияет на кристалличность, а кристалличность влияет на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластмассовых деталей, если температура формы ниже 40 ° C, кристалличность пластмассовых деталей будет меняться со временем.Для сохранения геометрической стабильности пластмассовых деталей требуется обработка отжигом.
Давление впрыска: обычно 750 ~ 1250 бар, в зависимости от материала и конструкции продукта.
Скорость впрыска: высокая скорость（Для армированных материалов он должен быть немного ниже.）. Канал и ворота: поскольку время затвердевания PA66 очень короткое, расположение ворот очень важно. Проем ворот должен быть не менее 0,5т.（Где t - пластиковая деталь толстая степень）. При использовании горячеканальной системы размер литника должен быть меньше, чем у обычного литника, поскольку горячеканальная система может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используются затопленные ворота, минимальный диаметр ворот должен составлять 0,75 мм. классический Тип использования PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах приборов и других потребностях. имеет Ударопрочность и высокая Изделия, требующие прочности.
Прозрачное или непрозрачное молоко белый Кристаллический полимер с имеет пластичность. Плотность 1,15 г / см3. Температура плавления 252 ° C. Температура охрупчивания -30 ℃. Температура термического разложения превышает 350 ° C. Постоянная термостойкость 80-120 ℃, равновесная скорость поглощения воды 2,5%. Выдерживает кислоты, щелочи, большинство без Органический солевой раствор, рассол поколение Коррозия алканов, углеводородов, сложных эфиров, кетонов и т. Д.
характерная черта
1, с имеет Отличная износостойкость, самосмазывание и механическая прочность высокая . Но водопоглощение велико, поэтому стабильность размеров оставляет желать лучшего.
2. PA66 в сравнении высокая Температура также может поддерживать высокую прочность и жесткость. PA66 все еще имеет имеет Гигроскопичность, ее степень в основном зависит от состава материала, стены толстая И окружающая среда полосатый Шт.
3. При разработке продукта необходимо учитывать влияние поглощения влаги на геометрическую стабильность. Чтобы упомянуть высокая Для механических свойств PA66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло - самая распространенная добавка, имеет Время упомянуть высокая Ударопрочность также добавляется синтетическому каучуку, например, EPDM и SBR. PA66 имеет низкую вязкость, поэтому обладает хорошей текучестью.（Но не так хорошо, как PA6）. Это свойство можно использовать для обработки очень тонких компонентов. Его вязкость очень чувствительна к перепадам температуры.
4. Степень усадки PA66 составляет от 1% до 2%. Добавление добавок из стекловолокна может снизить степень усадки до 0,2% ~ 1%. Усадка в направлении процесса и перпендикулярно направлению процесса верх Разница больше. PA66 подходит для многих растворителей. имеет Устойчивость к растворимости, но слабая устойчивость к кислотам и другим хлорирующим агентам.
преимущество
1, с высокая Прочность на растяжение; 2. Превосходная ударная вязкость и ударопрочность; 3. Самосмазывание, хорошая стойкость к истиранию и химическая стойкость; 4. Хорошие низкотемпературные характеристики; 5. Самозатухание;
использовать
Широко используется в машиностроении, приборостроении, автозапчастях, электронике и электричестве, железных дорогах, бытовой технике, связи, текстильном оборудовании, спорте. для отдыха Расходные материалы, маслопроводы, маслобаки и некоторые изделия точного машиностроения.
Электронные приборы: разъемы, катушки, таймеры, протекторы. корпус выключатель переключатель Сиденье Shell [4]
Автомобиль: & amp; nbsp; Вентилятор охлаждения, дверь Ручка, топливный бак корпус , Решетка воздухозаборника, защита резервуара для воды корпус , свет сиденье
Промышленные детали: сиденье стула, рама велосипеда, основание для коньков, текстильный челнок, педаль панель Соскальзывать
& amp; nbsp; Категория
Антистатический PA, токопроводящий PA, огнестойкий PA с добавлением волокон, огнестойкий PA, устойчивый к ультрафиолету и погодным условиям PA, высокая Марка PA для теплой экструзии.
Проводящий нейлон 66: с имеет Хорошая износостойкость, термостойкость, маслостойкость и химическая стойкость, а также значительно снижают водопоглощение и усадку сырья, с имеет Превосходная стабильность размеров и отличная механическая прочность. Он может соответствовать требованиям защиты от электростатического рассеяния и электростатического разряда (ESD). Эти специальные модифицированные материалы специально разработаны, подходят для диапазона поверхностного сопротивления от 100 до 1012 Ом / квадрат (Ом / квадрат) и могут использоваться для литья под давлением и экструзионного формования. имеет Многие за пределами металлический И преимущества покраски: детали легче, легче в обращении и меньше транспортных расходов. Они просты в сборке, имеют низкие производственные затраты и менее подвержены ударам, порезам и царапинам. чтобы стандартный Для идентификации или эстетических целей некоторые материалы можно предварительно покрасить, что позволяет избежать трудоемкого и дорогостоящего процесса двукратного окрашивания.
